1. Kawasan pemprosesan: Kawasan pemprosesan bahagian keluli tahan karat hendaklah agak tetap. Platform di kawasan pemprosesan keluli tahan karat harus diasingkan antara satu sama lain, seperti pad getah. Pengurusan tetap dan pengeluaran bertamadun kawasan pemprosesan keluli tahan karat harus diperkukuh untuk mengelakkan kerosakan dan pencemaran pada bahagian keluli tahan karat.
2. Pengosongan: Pengosongan bahagian keluli tahan karat menggunakan ricih atau pemotongan plasma, menggergaji, dsb.
(1) Mencukur: Apabila menggunting, ia hendaklah diasingkan daripada sokongan suapan, dan corong kosong juga harus diturap dengan pad getah untuk mengelakkan calar.
(2) Pemotongan plasma: Selepas pemotongan plasma, sanga perlu dibersihkan. Apabila memotong dalam kelompok, bahagian yang telah siap hendaklah dibersihkan dari tapak tepat pada masanya untuk mengelakkan pewarnaan bahan kerja oleh sanga.
(3) Menggergaji dan memotong: Apabila menggergaji dan memotong, pengapit hendaklah dilindungi oleh kepingan getah, dan kesan minyak dan sisa pada bahan kerja hendaklah dibersihkan selepas menggergaji.
3. Pemesinan: bahagian keluli tahan karat juga harus dilindungi semasa memusing, mengisar dan pemesinan lain, dan minyak, pemfailan besi dan peralatan lain pada permukaan bahan kerja hendaklah dibersihkan selepas operasi selesai.
4. Pemprosesan membentuk: Dalam proses melingkar dan membengkok, langkah yang berkesan perlu diambil untuk mengelakkan calar dan lipatan pada permukaan bahagian keluli tahan karat.
5. Riveting dan kimpalan: Apabila bahagian keluli tahan karat dipasang, pemasangan terpaksa harus dielakkan, terutamanya pemasangan pembakar api. Jika pemotongan plasma digunakan sementara dalam proses pemasangan atau pengeluaran, langkah pengasingan perlu diambil untuk mengelakkan pencemaran bahagian keluli tahan karat lain oleh sanga. Selepas memotong, sanga pada bahan kerja hendaklah dibersihkan.
6. Kimpalan: Bahagian keluli tahan karat mesti dikeluarkan dengan teliti daripada minyak, karat, habuk dan serpihan lain sebelum mengimpal. Kimpalan arka argon hendaklah digunakan sebanyak mungkin semasa mengimpal, dan kimpalan arus kecil dan pantas hendaklah digunakan apabila kimpalan arka manual digunakan untuk mengelakkan berayun. Ia dilarang sama sekali untuk memulakan arka di kawasan bukan kimpalan, dan wayar tanah diletakkan dengan betul dan disambungkan dengan kukuh untuk mengelakkan lelasan arka. Langkah-langkah anti-percikan hendaklah diambil semasa mengimpal (seperti memberus abu putih, dsb.). Selepas mengimpal, keluli tahan karat (keluli karbon tidak boleh digunakan) hendaklah digunakan untuk membersihkan sanga dan percikan dengan teliti.
7. Kimpalan berbilang lapisan: Apabila kimpalan berbilang lapisan, sanga interlayer mesti dibersihkan. Apabila kimpalan berbilang lapisan, suhu antara lapisan hendaklah dikawal, secara amnya tidak melebihi 60 darjah .
8. Kimpalan: Sambungan kimpalan hendaklah dikisar, dan permukaan kimpalan tidak seharusnya mempunyai sanga, keliangan, potongan terkecil, percikan, retak, bukan cantuman, bukan penembusan, dsb., dan kimpalan dan logam asas harus mempunyai peralihan yang lancar dan tidak lebih rendah daripada logam asas.
9. Ortopedik: Untuk ortopedik bahagian keluli tahan karat, kaedah pemanasan api harus dielakkan, terutamanya kawasan yang sama tidak boleh dipanaskan berulang kali. Apabila ortopedik, cuba gunakan alat mekanikal, atau gunakan tukul kayu (tukul getah) atau pad getah untuk menukul, dan dilarang menukul dengan tukul besi untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian keluli tahan karat.
10. Pengendalian: Apabila bahagian keluli tahan karat dikendalikan semasa proses pemprosesan, alat pengangkutan (seperti troli, kereta bateri atau kren atas, dll.) hendaklah digunakan, dan ia hendaklah bersih dan mempunyai langkah perlindungan pengasingan untuk mengelakkan habuk, minyak dan karat daripada mencemarkan keluli tahan karat. Dilarang sama sekali untuk menyeret terus pada platform atau tanah, dan dilarang sama sekali untuk membentur dan menggaru.
